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Korrosion Detection und Schadensbegrenzung: Fire Protectionssysteme

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Die zunehmende Vielfalt an Materialien, die für den Einsatz in Fire Pro zur Verfügung stehentectionssysteme (FPS) sowie die sich ständig verändernde ChemieKorrosion Detection und Schadensbegrenzung: Fire ProtectionssystemeDie Einleitung von Chemikalien und Chemikalien in die öffentliche Wasserversorgung, die diese Systeme versorgt, hat zu einer zunehmenden Korrosionsbelastung in FPS beigetragen. Da Korrosion in den verschiedenen Arten von Sprinkleranlagen, die heute üblicherweise installiert werden, in vielen verschiedenen Formen auftritt, kann es schwierig sein, sich vor Korrosion zu schützen. Korrosion kann sich nachteilig auf die allgemeine Angemessenheit des ursprünglichen Leistungsziels eines Systems auswirkentecMaßnahmen und Schadensbegrenzung sind unerlässlich.

Es gibt zwei Hauptarten von Korrosion, die bei FPS auftreten: allgemeine Korrosion (Rost) und mikrobiologisch beeinflusste Korrosion (MIC). Bei allgemeiner Korrosion ist die Anwesenheit von Wasser, Eisen und Sauerstoff erforderlich, um eine Korrosionsatmosphäre zu erzeugen. Mikrobiologisch beeinflusste Korrosion ist eine Art von Korrosion, die durch das Vorhandensein einer von drei Arten von Bakterien hervorgerufen wird; säureproduzierende Bakterien, schwefelreduzierende Bakterien oder eisenbezogene Bakterien; die innerhalb eines Rohrleitungssystems aktiv sind. Korrosion tritt in allen Arten von Systemen auf, die aus nahezu allen derzeit für FPS aufgeführten Materialien bestehen. In Nasssystemen trägt das Vorhandensein von Lufteinschlüssen zur Korrosion bei, und umgekehrt trägt das Vorhandensein von Restfeuchtigkeit in Trocken- und Vorreaktionssystemen zur Korrosion bei. Korrosion kann auch die Funktion von Bakterien oder anderen Organismen sein, die aus dem öffentlichen Wassersystem in ein FPS eingeschleppt werden und ein aktives Wachstum oder eine Okklusion innerhalb des Systems bewirken.

Bei zu vielen Systemen ist der Schaden bereits angerichtet oder gerade im Gange. Bei neuen Systemen gibt es Möglichkeiten, dieses Problem zu beheben, bevor es auftritt. Bei den meisten neuen Systemen, die installiert werden sollen, wird eine Analyse der verfügbaren Wasserversorgung durchgeführt, um die Rohrdimensionierung, die Pumpendimensionierung und die Kapazität zu bestimmen. Neben der Durchführung einer Wasserversorgungsanalyse hinsichtlich Druck und Volumen kann das Hinzufügen eines detaillierten Labortestberichts einer Wasserprobe aus der erforderlichen Versorgung dabei helfen, potenzielle Korrosion und andere schädliche Vorkommen innerhalb der Wasserversorgung zu identifizieren und mögliche Strategien zur Minimierung der schädlichen Auswirkungen zu ermitteln Auswirkungen dieser potenziellen Korrosionsmarker.

Bei bestehenden Systemen besteht die Möglichkeit, das Wasser beim Einschalten des Systems mit proprietären Chemikalien vorzubehandeln, die dazu beitragen, einen Schutzschild oder eine Wand zwischen dem Wasser und der Rohrwand zu schaffen oder korrosionsverursachende Bakterien abzutöten. Es stehen weitere Optionen zur kontinuierlichen Überwachung eines Systems durch eine Sichtstation oder Überwachungsstation mit Coupons oder Einsätzen zur Verfügung, die entfernt und auf mögliche Korrosion untersucht werden können. Wenn Korrosion vorliegttecWenn dies der Fall ist, können zusätzliche Schritte unternommen werden, um die Bedrohung zu mindern.

Korrosion Detections- und Schadensbegrenzungsmethoden

Methoden zur Inspektion des Rohrinneren mithilfe von Kameras oder zum physischen Entfernen/Ersetzen zufälliger Teile bestehender Systeme können dabei helfen, zu verstehen, was möglicherweise im Inneren eines Systems geschieht und wo im System es geschieht. Sie können auch eine interne Untersuchung durch Ventile und Schaugläser durchführen. Jede Kombination dieser Methoden hilft bei der Lösungtect Korrosion in jedem Stadium und kann bei den vorgeschriebenen fünfjährigen internen Inspektionen eine Rolle spielen NFPA 25 das die Inspektion, Prüfung und Wartung von FPS regelt.

Eine berührungslose Methode zur Analyse der Rohrwanddicke mithilfe von Schallwellen oder lokal geführten Ultraschallwellen tecDie Technologie kann anhand vieler Datenpunkte in einem System ein Bild der Rohrwandstärke oder möglicher interner Hindernisse liefern. Diese Methode kann eine vorteilhafte Möglichkeit sein, ein System zu bewerten, ohne es außer Betrieb zu nehmen, und kann dazu beitragen, das Risiko einer Betriebsunterbrechung aufgrund von Wasserverlust oder anderen potenziellen Gefahren bei der Durchführung einer internen Untersuchung zu minimieren.

Auswirkungen von Korrosion

Die durch Korrosion verursachten Kosten können in verschiedene Kategorien unterteilt werden, von denen jede ihre eigenen inhärenten Kosten oder das Risiko einer verringerten Sicherheit mit sich bringt. Die Hauptaufgabe eines FPS besteht darin, ein Mindestmaß an Lebens- und Eigentumsschutz zu gewährleistentecgemäß den geltenden Vorschriften und Standards, die in einem bestimmten Bereich für eine bestimmte Art von Belegung gelten. Jede Art von Korrosion, die im Inneren eines Systems wächst oder sich dort aufbaut, verändert effektiv die Hydraulik, für die ein FPS konzipiert und installiert wurde, und gefährdet somit die Fähigkeit des Systems, gemäß den ursprünglichen Designkriterien und den zum Zeitpunkt der Installation festgelegten Vorschriften zu funktionieren. Selbst eine kleine Ablagerung an den Rohrinnenwänden könnte die Wassermenge, die ein System im Brandfall liefern kann, erheblich verringern. Darüber hinaus kann jede Ablagerungsmenge im Falle einer Systemaktivierung dazu führen, dass die Öffnung eines oder mehrerer Sprinkler vollständig blockiert wird.

Der Hintergrund des Korrosionsproblems sind die monetären Kosten für die Reparatur dieser Systeme und die damit verbundene Ausfallzeit dieser Systeme. Der anfängliche Ansatz besteht darin, immer nur kleine Abschnitte zu reparieren, wenn das Problem bekannt geworden ist, und diese Aktivität bei jedem Systemintegritätsfehler zu wiederholen. Dieser „Pflaster“-Ansatz ist eine rein reaktionäre Reaktion auf einen Zusammenbruch der Integrität des FPS und erfordert sowohl Geld für die Reparatur des Systems als auch versteckte Kosten, die mit Ausfallzeiten des Systems und der Arbeitsproduktivität im Bereich des Systemausfalls verbunden sind. Der Einkommens- und Produktivitätsverlust aufgrund von Systemausfällen und Unterbrechungen am Arbeitsplatz lässt sich nicht ohne weiteres nachverfolgen, wirkt sich jedoch auf das Gesamtergebnis des Geschäftsbetriebs aus. In manchen Fällen kann, abhängig davon, wie schnell die Korrosion verläuft und wie oft das System repariert werden muss, ein FPS-Großhandelsaustausch in Betracht gezogen werden. Der Austausch eines Systems in einer bereits genutzten Umgebung ist deutlich teurer.

Es gibt Möglichkeiten, die Zuverlässigkeit eines Systems durch verbesserte Design- und Installationsmethoden sowie die Spezifikation und Verwendung alternativer Materialien innerhalb eines Systems zu erhöhen. Der Einbau von so wenigen eingeschlossenen Rohrabschnitten wie möglich, basierend auf der tatsächlichen Bauumgebung, wodurch entweder die Menge an eingeschlossener Luft in einem Nasssystem oder die Menge an eingeschlossenem Wasser in einem Trocken- oder Vorreaktionssystem minimiert wird, kann dazu beitragen, die Lebensdauer eines Systems zu verlängern . Auch die richtige Neigung der Haupt- und Nebenleitungen kann dazu beitragen, die Restfeuchtigkeit in Trocken- und Vorspannungssystemen zu minimieren. Die einzige Möglichkeit, Korrosion in einem trockenen Rohrsystem vollständig zu stoppen, besteht darin, die gesamte Feuchtigkeit oder das gesamte Sauerstoffgas im System vollständig zu entfernen. Die Installation einer Entlüftung an allen hoch gelegenen Punkten in einem System kann dazu beitragen, Lufteinschlüsse in einem Nasssystem weiter zu beseitigen. Die Verwendung von dickwandigeren Rohren zusammen mit schwarzen Stahlrohren kann auch die Langlebigkeit und erwartete Lebensdauer eines Systems verlängern. In trockenen und vorgesteuerten Systemen können Sie einem Systemsteigrohr ein überwachtes Steuerventil hinzufügen, um das Eindringen von Wasser und Feuchtigkeit in das System während der routinemäßigen Inspektion, Prüfung und Wartung zu begrenzen und so die Möglichkeit einer latenten Restfeuchtigkeit zu verringern, die Korrosion im System fördert.

Es wurde eine neuere Methode zur Behandlung von Systemen entwickelt, um Systeme von Sauerstoff zu reinigen und Stickstoff einzuführen. Dies ist sowohl für Nass- als auch für Trockenrohrsysteme möglich. In Trockenrohrsystemen kann die Einführung von Stickstoff entweder an der Systemfüllung oder durch Spülen mit Sauerstoff erreicht werden, um 98 % oder mehr des Sauerstoffgases in einem System zu eliminieren. Ein neueres Verfahren namens Wet Pipe Nitrogen Inerting (WPNI) wurde entwickelt und ermöglicht einen ähnlichen Prozess wie bei Trockenrohrsystemen, um in einem System vorhandene Sauerstoffgase aus den Systemen zu entfernen. Einige frühe Studien haben gezeigt, dass Systeme, die Stickstoff anstelle von Druckluft verwenden, kurzfristig deutlich weniger Korrosion aufweisen. Weitere Studien zu diesem Forschungsgebiet werden fortgesetzt.

Da sich die Codes und Standards immer wieder weiterentwickeln tecEs entsteht die Hnologie, die Erforschung der verfügbaren Methoden der detecUm diesen Anforderungen gerecht zu werden, werden die Korrosionsschutzmaßnahmen und die Korrosionsminderung weiter verfeinert. Alle Methoden von detecBrandbekämpfung und Schadensbegrenzung bringen ihre eigenen positiven und negativen Faktoren mit sich, die dabei helfen können, die am besten geeignete Strategie oder Gruppe von Strategien zu bestimmen, die dazu beitragen können, die Lebenserwartung eines Feuerwehrmanns zu verlängerntectionssystem sowohl für Bestandsanlagen als auch für Neuanlagen. Es obliegt allen Beteiligten, alle notwendigen Eingaben zu identifizieren, um eine Strategie zu entwickeln, die die Effizienz, Angemessenheit und Lebenserwartung dieser Systeme effektiv maximieren kann und gleichzeitig ein Kosten-Nutzen-Element enthält, das diese Strategien lohnenswert macht.

Telgian Engineering & Consulting

Telgian Engineering & Consulting, LLC ist ein globales Full-Service-Beratungsunternehmen für Ingenieurwesen und Risikominderung, das sich auf komplexe, multidisziplinäre Projekte im öffentlichen und privaten Sektor spezialisiert hat. Zu den professionellen Dienstleistungen gehören auch solche, die sich auf den Profi beziehentecSchutz von Menschen, Eigentum, Informationen und Organisationsauftrag vor vermeidbaren Verlusten. Lösungen wie strategische / Risikomanagement, Feuerprofitectionstechnik, Umweltgesundheit und Sicherheit, Notfallmanagement, Betriebskontinuitätsberatung und Bauverwaltungsdienstleistungen – alle unsere Fachleute sorgen für effektive Profistectionslösungen, die den sich schnell ändernden Risikoherausforderungen von heute gerecht werden.  

Korrosion Detection and Mitigation, von Jarron Gass
Telgian Älterer Feuerprofitectionsingenieur 

Für Fragen zu Korrosion Detection und Schadensbegrenzung: Fire Protection Systems senden Sie bitte eine E-Mail an Jarron Gass unter JGass@telgian.com €XNUMX

Medien- und Interviewanfragen:
Susan McNeill
Telgian Holdings, Inc.
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