La creciente diversidad de materiales disponibles para su uso en fire protecsistemas de control (FPS), así como la química en constante cambio
Las calorías y la combinación de productos químicos que se introducen en los suministros públicos de agua que suministran estos sistemas ha contribuido a una mayor exposición a la corrosión en los FPS. Como la corrosión se puede encontrar en muchas formas diferentes en los diversos tipos de sistemas de rociadores que se instalan comúnmente en la actualidad, puede ser difícil defenderse de la corrosión. Debido a que puede tener un efecto perjudicial sobre la adecuación general del objetivo de rendimiento del diseño original de un sistema, la corrosión setecLa mitigación y la mitigación son esenciales.
Hay dos tipos principales de corrosión que ocurren en FPS, la corrosión generalizada (óxido) y la corrosión influenciada microbiológicamente (MIC). La corrosión generalizada requiere la presencia de agua, hierro y oxígeno para crear una atmósfera de corrosión. La corrosión influenciada microbiológicamente es un tipo de corrosión que es promulgada por la presencia de uno de los tres tipos de bacterias; bacterias productoras de ácido, bacterias reductoras de azufre o bacterias relacionadas con el hierro; que están activos dentro de un sistema de tuberías. La corrosión ocurre en todos los tipos de sistemas construidos con casi cualquier tipo de material actualmente listado para FPS. En los sistemas húmedos, la presencia de bolsas de aire contribuirá a la corrosión y, a la inversa, en los sistemas secos y de acción previa, la presencia de humedad residual contribuirá a la corrosión. La corrosión también puede ser la función de bacterias u otros organismos introducidos en un FPS desde el sistema público de agua creando un crecimiento activo u oclusión dentro del sistema.
Para muchos sistemas, el daño ya está hecho o está en progreso. Para los sistemas nuevos, hay formas de intentar mitigar este problema antes de que comience. Con la mayoría de los sistemas nuevos que se van a instalar, se realizará un análisis del suministro de agua disponible para determinar el tamaño de la tubería, el tamaño de la bomba y la capacidad. Además de realizar un análisis del suministro de agua para determinar la presión y el volumen, agregar un informe de prueba de laboratorio detallado de una muestra de agua del suministro requerido puede ayudar a identificar la posible corrosión y otra presencia dañina dentro del suministro de agua y ayudar a identificar posibles estrategias para minimizar el daño. efectos de estos posibles marcadores de corrosión.
En los sistemas existentes, hay opciones para pretratar el agua a medida que un sistema se energiza con algún tipo de productos químicos patentados que ayudarán a crear un escudo o pared entre el agua y la pared de la tubería o para matar las bacterias que causan la corrosión. Hay otras opciones disponibles para monitorear continuamente un sistema a través de una estación de visualización o una estación de monitoreo con cupones o inserciones que se pueden quitar e inspeccionar para detectar una posible corrosión. Si la corrosión es detected, entonces se pueden tomar medidas adicionales para mitigar la amenaza.
Corrosión Detecmétodos de mitigación
Los métodos para inspeccionar el interior de la tubería mediante cámaras o la eliminación / sustitución física de partes aleatorias de los sistemas existentes pueden ayudar a comprender lo que está sucediendo potencialmente en el interior de un sistema y en qué parte del sistema está ocurriendo. También puede hacer una investigación interna a través de válvulas y mirillas. Cualquier combinación de estos métodos ayudará atect corrosión en cualquier etapa, y puede desempeñar un papel en las inspecciones internas de cinco años requeridas en NFPA 25 que regula las pruebas de inspección y el mantenimiento de FPS.
Un método no intrusivo para analizar el espesor de la pared de la tubería a través de ondas sonoras u ondas guiadas localizadas ultrasónicas tecLa tecnología puede proporcionar una imagen del grosor de la pared de la tubería o una posible obstrucción interna a través de muchos puntos de datos en un sistema. Este método puede ser una forma ventajosa de evaluar un sistema sin sacarlo de servicio y puede ayudar a minimizar la posibilidad de interrupción del negocio debido a la pérdida de agua u otros peligros potenciales de realizar una investigación interna.
Efectos de la corrosión
Los costos del efecto de la corrosión se pueden dividir en algunas categorías diferentes, cada una con su propio costo inherente o riesgo de reducción de la seguridad asociada. La función principal de un FPS es proporcionar un nivel mínimo de vida y propiedad profesional.tecsegún lo prescrito por los códigos y normas vigentes adoptados en cualquier área dada para cualquier tipo de ocupación. Cualquier tipo de corrosión que crezca o se acumule en el interior de un sistema está cambiando efectivamente la hidráulica para la que se diseñó e instaló un FPS, por lo tanto, pone en peligro la capacidad de ese sistema para funcionar de acuerdo con los criterios de diseño originales y el código establecido en el momento de la instalación. Incluso una pequeña cantidad de acumulación en las paredes interiores de la tubería podría disminuir significativamente la cantidad de agua que un sistema puede suministrar en caso de incendio. Además, cualquier cantidad de acumulación tiene el potencial de bloquear completamente el orificio de un rociador o rociadores individuales en caso de que se active un sistema.
En el fondo del problema de la corrosión está el costo monetario de reparar estos sistemas y el tiempo de inactividad asociado de estos sistemas. El enfoque inicial es arreglar solo pequeñas secciones en un momento en el que el problema se ha dado a conocer, repitiendo esta actividad con cada falla de integridad del sistema. Este enfoque de Band-Aid es una respuesta puramente reaccionaria a una falla en la integridad del FPS, que requiere tanto dinero para reparar el sistema como los costos ocultos asociados con el tiempo de inactividad del sistema y la productividad del trabajo en el área de la falla del sistema. La pérdida de ingresos y productividad debido al tiempo de inactividad del sistema y las interrupciones en el lugar de trabajo no se rastrea fácilmente, pero tendrá un efecto en los resultados generales de las operaciones comerciales. En algunos casos, dependiendo de qué tan rápida sea la corrosión y con qué frecuencia el sistema requiera reparación, se puede considerar un reemplazo de FPS al por mayor. Es significativamente más caro reemplazar un sistema en un entorno que está actualmente en uso.
Hay formas de aumentar la confiabilidad de un sistema a través de métodos de instalación y diseño mejorados y la especificación y uso de materiales alternativos dentro de un sistema. La incorporación de tan pocas secciones de tubería atrapadas como sea posible en función del entorno de construcción real que minimice la cantidad de aire atrapado en un sistema húmedo o la cantidad de agua atrapada en un sistema seco o de acción previa puede ayudar a extender la vida útil de un sistema. . Además, agregar el tono adecuado tanto a las líneas principales como a los ramales puede ayudar a minimizar la cantidad de humedad residual en los sistemas secos y de acción previa. La única forma de detener completamente la corrosión en un sistema de tubería seca es eliminar por completo toda la humedad o eliminar completamente todo el gas de oxígeno en el sistema. La instalación de un respiradero en cualquier punto alto de un sistema puede ayudar a eliminar aún más las bolsas de aire en un sistema húmedo. El uso de tubería de paredes más pesadas junto con tubería de acero negro también puede extender la longevidad y la vida útil esperada de un sistema. En los sistemas secos y de acción previa, puede agregar una válvula de control supervisada a un tubo ascendente del sistema para limitar la entrada de agua y humedad a los sistemas durante la inspección, prueba y mantenimiento de rutina, reduciendo así la oportunidad de que haya humedad residual latente que promulgue corrosión dentro del sistema.
Se ha desarrollado un método más nuevo de tratamiento de sistemas para purgar sistemas de oxígeno e introducir nitrógeno. Esto se puede hacer tanto para sistemas de tubería húmeda como seca. En los sistemas de tubería seca, la introducción de nitrógeno ya sea en el llenado del sistema o mediante una purga de oxígeno se puede lograr para eliminar el 98% o más del gas oxígeno en un sistema. Se ha desarrollado un proceso más nuevo llamado inertización de nitrógeno en tubería húmeda (WPNI) que permite un proceso similar a los sistemas de tubería seca para purgar los sistemas de gas oxígeno presente en un sistema. Algunos estudios iniciales han demostrado que los sistemas que utilizan nitrógeno en lugar de aire comprimido muestran una corrosión significativamente menor a corto plazo. Continúan los estudios en esta área de investigación.
A medida que los códigos y estándares continúan evolucionando como nuevos tecemerge la tecnología, la investigación de los métodos disponibles detecSe continuará perfeccionando la reducción y mitigación de la corrosión para cumplir con estos requisitos. Todos los métodos detecLa solución y la mitigación vienen con sus propios conjuntos inherentes de factores positivos y negativos que pueden ayudar a determinar la estrategia o grupo de estrategias más apropiado que puede ayudar a alargar la esperanza de vida de un profesional de incendios.tecsistema de instalación tanto para sistemas existentes como para sistemas nuevos. Incumbe a todas las partes interesadas identificar todos los insumos necesarios para elaborar una estrategia que pueda ser eficaz para maximizar la eficiencia, la adecuación y la esperanza de vida de estos sistemas, al tiempo que contiene un elemento de costo-beneficio que hace que estas estrategias valgan la pena.
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